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FOCUS SUR...
Le MRP et le calcul MRP

Le MRP - Material Requirement Planning - et son calcul sont des méthodes de gestion et de planification de la production et des approvisionnements. Ils assurent le Calcul des Besoins Nets (CBN) à capacité infinie, ce qui permet de ne relancer en production que les quantités nécessaires pour respecter les commandes et/ou les prévisions.

Les objectifs du MRP :
> Augmenter le taux de service client (OTIF/ On Time In Full > 98 %)
> Réduire les stocks et les m2

Le calcul des Besoins Nets repose sur :
> Les commandes clients connues et les prévisions de vente
> Les stocks et encours
> Les ordres d'achat ou de production attendus
> Les nomenclatures de produits et les gammes opératoires

Ici représentée, la méthode de calcul du point de commande, ou dent de scie, n'est qu'une partie de la méthode de gestion MRP qui est constituée d'un ensemble d'étapes permettant d'anticiper au plus tôt les ressources nécessaires pour respecter les commandes clients.

Les actualités

> Conférence retour d'expérience "REDI : Devenir une entreprise Lean" à la Journée Production Temps Réel de Lyon

> Conférence retour d'expérience "Les Premiers Pas dans le MES" aux 4èmes Assises du MES à Paris

> Participation à la Journée Production Temps Réel de Rennes

La méthode du point de commande où D est le délai d'approvisionnement

Les nouveautés

> Notre formation dédiée au Lean

> Notre nouvelle plaquette

SUCCESS-STORY...
Une nouvelle ligne en U

> Client : Fabricant d'équipements plastiques pour la gestion des fluides.
> Enjeux : Mettre sur le marché une nouvelle gamme de produits innovants.
> Objectifs : Réaliser la ligne de montage associée en se basant sur les principes du Lean Management.
> Actions : Déroulement de la Méthode de Conception d'Architecture de Ligne (analyse de la capacité du processus, du produit et du couple produit/process), création d'un groupe projet regroupant l'Industrialisation, la Production, la Supply Chain, la Maintenance et la Qualité.
> Résultats : Intégration de l'ensemble de l'assemblage, des sous-ensembles, du test et de l'emballage en ligne sans encours, réduction du temps de montage de 5 minutes à moins de 2, augmentation de l'élasticité (de 1 à 3 opérateurs), de la flexibilité (toutes les variantes) et de la polyvalence des opérateurs, changement de série réduit aux outillages, autocontrôle opérateur et reprise en temps réel, différenciation retardée sur le marquage des produits, création d'une zone opérateur séparée de la zone d'approvisionnement, temps de traversée inférieur à 15 minutes.

Nos réalisations

Nos clients

moventeam.fr

Plan 3D de la ligne en U

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